Każdy menedżer zakładu przemysłowego doskonale wie, że zatrzymanie produkcji, nawet na krótki czas, to ogromne straty. Nic więc dziwnego, że decyzje o modernizacjach czy naprawach w działających fabrykach budzą wiele obaw. Czy tak niezbędne prace jak modernizacja, bądź naprawy mogą zostać przeprowadzone bez ryzyka przestoju lub opóźnień?

W ESFS Sp. z o.o. specjalizujemy się właśnie w takich wyzwaniach. Poniżej prezentujemy sprawdzone metody oraz podejście, które zapewnia bezpieczeństwo, płynność i minimalizuje ryzyko przestoju.

Planowanie i jeszcze raz planowanie

Kluczem do sukcesu jest staranne opracowanie planu prac. W ESFS mamy podejście, które zakłada nie tylko „Plan A”, ale także warianty zapasowe „Plan B” i „Plan C”. Oto jak działamy:
– Plan A: Zakłada realizację prac w idealnych warunkach, bez zakłóceń.
– Plan B: Zakłada, że plan A może się nie udać i zawiera alternatywne metody działania oraz gotowe rozwiązania awaryjne.
– Plan C: To ostatnia deska ratunku, gdyby wszystkie poprzednie działania zawiodły – np. wdrożenie tymczasowych instalacji, które zapewnią ciągłość produkcji mimo problemów.

Metody prowadzenia prac podczas działania zakładu

1. Tymczasowe instalacje zastępcze

Jednym z najskuteczniejszych sposobów minimalizowania wpływu modernizacji na produkcję jest wykonanie tymczasowych instalacji zastępczych. Gdy trwa modernizacja głównego rurociągu, możemy zbudować zastępczą sieć, która przejmie przepływ mediów. Takie rozwiązania, choć tymczasowe, są w pełni bezpieczne i pozwalają zakładowi działać niemal bez zakłóceń.

2. Prace nocne i weekendowe

Modernizacje przeprowadzamy również poza standardowymi godzinami pracy. Prace nocne lub weekendowe pozwalają zminimalizować wpływ na codzienną produkcję, ograniczając konieczność całkowitego zatrzymania zakładu. To rozwiązanie jest szczególnie cenne w przypadku krótkotrwałych, ale krytycznych prac, takich jak przyłącza czy wymiana zaworów.

3. Planowane przestoje remontowe

Czasami najlepszym rozwiązaniem jest zsynchronizowanie prac modernizacyjnych z wcześniej planowanymi postojami remontowymi. Wykorzystujemy je maksymalnie efektywnie, przeprowadzając wtedy najbardziej skomplikowane prace. Pozwala to uniknąć dodatkowych, niezaplanowanych przestojów w produkcji.

4. Metoda segmentowej modernizacji (etapowej)

Modernizacja instalacji jest prowadzona etapowo – odcinkami. Podczas gdy jeden fragment rurociągu czy konstrukcji jest wyłączony i modernizowany, pozostałe elementy nadal pracują bez przeszkód. Przepływy mediów mogą być tymczasowo przekierowane za pomocą zaworów odcinających lub tymczasowych obejść. Po zakończeniu prac nad jednym odcinkiem, przechodzi się do kolejnego. Metoda ta minimalizuje ryzyko przestoju i jest często stosowana przy modernizacji skomplikowanych systemów rurociągowych, w których firma ESFS się specjalizuje.

5. Wykorzystanie prefabrykacji elementów instalacji

Prefabrykacja pozwala na wykonanie kluczowych elementów rurociągów i konstrukcji stalowych poza zakładem klienta. ESFS wykonuje większość elementów w swoim warsztacie, co minimalizuje czas potrzebny na prace montażowe na terenie czynnego zakładu. Gotowe, dopasowane elementy przywożone są na miejsce instalacji, gdzie montaż odbywa się szybko i sprawnie, ograniczając prace na czynnym obiekcie do absolutnego minimum.

Każda z tych metod pozwala na przeprowadzanie modernizacji bez konieczności zatrzymywania pracy całego zakładu, co odpowiada bezpośrednio na obawy klientów o potencjalne przestoje produkcyjne.